SKF inova no monitoramento de máquinas industriais por meio de algoritmos que aumentam a produtividade em até 70%

De acordo com Alex Pereira, diretor de Vendas e Serviços do Mercado Industrial da SKF, o bom desempenho e a máxima longevidade dos equipamentos são prioridade para indústrias de qualquer porte e setor. “O acompanhamento e a manutenção preditiva de máquinas são essenciais para se manter as metas de produção, ter menor risco de paradas emergenciais, aumentar a durabilidade de rolamentos e reduzir custos operacionais”, afirma.

O REP Center monitora de forma virtual plantas industriais de diversos setores – entre os quais, Papel & Celulose, Siderurgia, Mineração, Cimentos, Alimentos & Bebidas, entre outros – para dar a previsibilidade da condição do equipamento rotativo, fazendo um diagnóstico remoto sobre o estado de degradação e uma eventual necessidade de manutenção ou troca de rolamentos. “Atualmente, a área faz diagnósticos de mais de 5,5 milhões de rolamentos ao redor do mundo, dos quais 1,7 milhão estão localizados no Brasil. Acompanhamos o desempenho operacional de 550 mil máquinas em diversas regiões do país”, comenta Alex.

Sensores wireless e sistemas on line

Para se ter um diagnóstico correto da condição de operação de uma máquina, a área de Engenharia da SKF instala e configura sensores wireless e sistemas on line que coletam dados sobre a vibração do equipamento. “A resposta mecânica de um movimento gera uma vibração e, com a leitura de dados referentes à frequência e amplitude, conseguimos prevenir falhas e indicar procedimentos que devem ser adotados para evitá-las. Com isto, sabemos de antemão se o rolamento ou mesmo a engrenagem de uma máquina apresentará desalinhamento ou desgaste, por exemplo. É um indicativo para predizermos se o componente mecânico deve ser ajustado ou substituído”, pontua Alex.

Além do monitoramento da vibração, os sensores são capazes de medir a temperatura de uma máquina, que também é um indicativo da condição do equipamento. “Hoje, a SKF tem a possibilidade de acompanhar, de modo remoto, quase que completamente o desempenho de um maquinário industrial, incluindo análise de lubrificante, entre outros parâmetros como pressão e vazão, que podem ser adicionados ao nosso software de análise preditiva”, destaca Alex.

Algoritmos

O monitoramento da vibração, que é feito por sensoriamento instalado nas máquinas, gera dados que são enviados para a nuvem. “Nesta etapa, nossa ferramenta de diagnóstico, chamada de Processo de Detecção Automático (ADP), usa algoritmos que fazem a tratativa destes dados. O sistema cria regras que permitem reduzir em 70% a quantidade de pontos que precisam ser analisados. Ou seja, estes algoritmos não apenas agilizam o processo de análise, mas também criam uma priorização de diagnóstico. Isto significa que conseguimos otimizar a eficiência no processo, garantindo os focos prioritários e os casos mais urgentes e críticos”, pontua Alex. 

O algoritmo promove, portanto, uma pré-avaliação do equipamento e faz o filtro dos dados. “Então, os 30% de dados que não estão de acordo, são direcionados para o analista. E assim, ele vai dar o diagnóstico da máquina, verificando se a anomalia é irrisória ou se necessita, realmente, de intervenção e em qual grau”, enfatiza o executivo. 

24 por 7

Entre outros benefícios, o REP Center também gera relatórios sobre o desempenho da máquina. “O cliente tem acesso a um dashboard com indicadores da condição dos ativos rotativos de sua unidade fabril. Na avaliação dos dashboards, é possível obter insights sobre a saúde dos equipamentos. A programação da manutenção dos equipamentos segue a estratégia conforme recomendações documentadas pelo especialista SKF, ressalta o executivo.

Dentro do sistema, o REP Center é possível verificar a recorrência de falhas. “O sistema também calcula o tempo médio de reparo do equipamento. Se houver uma recorrência muito grande de defeito, acionamos a Engenharia da empresa para fazer um estudo e um projeto de melhoria, podendo ser algo simples – como treinamento técnico para montagem de rolamentos ou ajuste na quantidade e/ou tipo de lubrificante – ou algo mais complexo, que necessitará de uma engenharia avançada e simulação numérica”, comenta Alex.

ESG

Além de trabalhar na diminuição do “down time”, ou seja, da parada do equipamento, o REP Center tem como objetivo a redução do consumo de rolamentos. “Nossa prioridade é fidelizar a marca com o cliente. Este valor também passa por práticas aplicáveis à recuperação de recursos industriais, em alinhamento aos compromissos de ESG da companhia, cujo escopo associa-se à economia de baixo carbono, à redução do consumo de água, energia elétrica e à economia circular. Quando promovemos a redução do consumo de rolamentos e incentivamos os processos de remanufatura do rolamento, reduzimos, consequentemente, o consumo de CO² no sistema”, enfatiza Alex.

Sobre a SKF

Fundada em 1907 pelo inventor do rolamento autocompensador, Sven Wingquist, a SKF é líder global em soluções para toda a indústria. A empresa conta com mais de 70 fábricas, 43 mil funcionários e 17 mil representantes de vendas em 130 países.

A SKF do Brasil é considerada líder de mercado no segmento de rolamentos e uma das unidades mais importantes do Grupo. No País, a empresa iniciou suas atividades em 1915, oito anos após sua fundação na Suécia, com uma loja instalada no Rio de Janeiro.

Já em 1963, a primeira fábrica nacional foi instalada em Guarulhos, e atualmente a moderníssima fábrica da SKF do Brasil está instalada na Rodovia Anhanguera, km 30, no município de Cajamar, São Paulo onde também está localizado uma área de serviços, chamada "Solution Factory", que desenvolve soluções de reparos e manutenção. E desde fevereiro de 2013, seus escritórios de vendas e centro de distribuição estão localizados na Rodovia Anhanguera, km 36.

Fonte: SKF (Rede Comunicação)